塑料注塑成型機的工作原理及操作

鎖合模：模扳快速接近定模扳，且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將范本鎖合。

射臺前移到位：射臺前進到指定位置。

塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。

射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。

開模：模扳后退到原位。   

頂出：頂針頂出制品。

注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

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